CHI TIẾT

Tin tức

Độ ổn định của kết nối và cố định của thang máy cột

2024.10.09

Liên kết giữa cột với sàn nâng và đế của nâng cột thường áp dụng các phương pháp chính sau:
Kết nối bu lông: Kết nối bu lông là một phương thức kết nối phổ biến giữa cột với sàn nâng và chân đế. Phương pháp này có ưu điểm là tháo lắp dễ dàng và bảo trì đơn giản. Việc sử dụng bu lông cường độ cao có thể đảm bảo độ chắc chắn của kết nối và giảm hiện tượng lỏng lẻo khi chịu tải. Đồng thời, mối nối bu lông cần sử dụng gioăng chắc chắn để tránh tình trạng mối nối bị hỏng do rung lắc trong quá trình sử dụng lâu dài.
Hàn: Trong một số trường hợp, để tăng cường độ bền và tính ổn định của liên kết, cột có thể được liên kết với bệ hoặc đế bằng phương pháp hàn. Mối hàn có độ bền cao nhưng khi hàn xong việc bảo trì, thay thế linh kiện sau này tương đối khó khăn. Hàn thường được sử dụng trên các bộ phận không cần phải tháo rời thường xuyên.
Kết nối mặt bích: Kết nối mặt bích là phương pháp đạt được kết nối ổn định bằng cách cố định mặt bích vào cột và bệ hoặc đế. Phương pháp kết nối này phù hợp với thang máy lớn và có thể chịu được lực ngang lớn để đảm bảo sự ổn định của thiết bị trong quá trình sử dụng.
Việc cố định cột của thang máy chủ yếu liên quan đến các khía cạnh sau:
Cố định mặt đất: Đáy cột thường được cố định với mặt đất bằng bu lông neo để đảm bảo cột không bị nghiêng, xê dịch trong quá trình sử dụng. Việc lựa chọn bu lông neo phải được lựa chọn theo yêu cầu tải trọng của cột để đảm bảo khả năng chịu kéo và cắt của nó. Khi cố định trên mặt đất, cần tính đến cường độ và độ ổn định của vật liệu nền để đảm bảo nó có thể chịu được tải trọng lâu dài.
Điều chỉnh và hiệu chỉnh: Khi lắp cột cần đảm bảo độ thẳng đứng và độ ngang của cột. Trước khi cố định, người ta thường sử dụng một mức để hiệu chỉnh sơ bộ nhằm đảm bảo cột thẳng đứng và ổn định. Sau khi các bu lông được cố định, cần kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột để đảm bảo độ chính xác của vị trí.
Xử lý chống gỉ: Để nâng cao độ bền cho cột và các bộ phận liên kết, các bu lông và các bộ phận hàn thường được xử lý chống gỉ. Ví dụ, có thể sử dụng mạ kẽm hoặc phun sơn chống rỉ để ngăn ngừa sự ăn mòn do các yếu tố môi trường gây ra và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.