Cách giải quyết các vấn đề về lỗi nâng cột phổ biến- Ningbo Alpha Automation Co., Ltd.

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, sự ổn định và độ tin cậy của các hệ thống điều khiển điện, hệ thống thủy lực, cấu trúc cơ học và hệ thống bảo vệ an toàn là rất quan trọng đối với hoạt động bình thường của thiết bị. Đối với chẩn đoán và duy trì lỗi của các hệ thống này, điều đặc biệt quan trọng là thiết lập một cơ chế chẩn đoán phân cấp có hệ thống.

Đối với các hệ thống điều khiển điện, các lỗi cốt lõi như hỏng động cơ hoặc rung động bất thường phải được phân tích theo chiều sâu. Khi thiết bị có tình huống "Không có phản hồi cho nút bắt đầu", đầu vào nguồn của bảng mạch điều khiển phải được kiểm tra trước. Sử dụng đồng hồ vạn năng để phát hiện sự ổn định của nguồn điện DC 24V là bước đầu tiên. Nếu điện áp là bình thường, trạng thái của các tiếp xúc rơle nên được kiểm tra quá trình oxy hóa hoặc bám dính. Ví dụ, lấy máy X-Ray điện thoại di động GE OEC-8800 làm lỗi, trong khi lỗi nâng cột của nó, một khi điện trở tiếp xúc của rơle K15/K16 vượt quá 0,5Ω, nó sẽ gây ra sự gián đoạn truyền tín hiệu. Do đó, bảo trì và kiểm tra kịp thời là rất cần thiết. Đối với nhiễu bất thường phát ra từ động cơ, nên sử dụng máy phân tích phổ để phát hiện tần số rung. Nếu tìm thấy thành phần nhân tần số 100Hz được tìm thấy, có thể xác định rằng rôto không cân bằng và cần phải sửa nó thông qua máy cân bằng động để đạt được tiêu chuẩn chính xác là G2.5.

Về mặt hệ thống thủy lực, việc xử lý lỗi đòi hỏi phải xây dựng hệ thống bảo trì bộ ba bộ phận "của nhóm van-van". Khi cột nâng Có hiện tượng "nâng chậm", nhiệm vụ đầu tiên là phát hiện độ nhớt và độ sạch của dầu thủy lực. Theo tiêu chuẩn ISO 4406, loại dầu thủy lực NAS phải là ≤9. Nếu dầu được tìm thấy là màu trắng sữa, cần phải thay thế ngay lập tức bằng dầu thủy lực chống mặc, đáp ứng tiêu chuẩn ISO VG32 và làm sạch bộ lọc dầu trở lại cùng một lúc. Đối với vấn đề dự phòng tự động gây ra bởi lỗi khóa thủy lực, việc sử dụng máy kiểm tra áp suất là không thể thiếu. Khả năng giữ áp suất tiêu chuẩn phải là ≥15MPa. Nếu rò rỉ vượt quá 0,5ml/phút, vòng niêm phong loại Y cần được thay thế và áp suất van an toàn cần được hiệu chỉnh lại. Trong trường hợp bảo trì của thiết bị CT trong bệnh viện, bằng cách thay thế van điện từ DN15 và tối ưu hóa hướng của đường ống thủy lực, thời gian đáp ứng nâng đã được rút ngắn thành công xuống còn 1,2 giây, cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc của thiết bị.

Việc sửa chữa các lỗi cấu trúc cơ học cũng đòi hỏi sự kết hợp giữa đo lường chính xác và khoa học vật liệu. Khi thang máy hai cột là "không cân bằng từ trái sang phải", ứng dụng của bộ theo dõi laser có thể phát hiện hiệu quả độ dọc của cột và phạm vi dung sai phải được kiểm soát trong vòng ± 0,5mm/m. Đối với vấn đề hao mòn của dây dây, số lượng dây bị hỏng được phát hiện bằng công nghệ phát hiện lỗ hổng hạt từ tính. Nếu có hơn 3 dây bị hỏng sợi đơn, dây dây 8 × 19S FC tuân thủ tiêu chuẩn EN 12385 phải được thay thế ngay lập tức. Trong trường hợp của một cửa hàng sửa chữa ô tô nhất định, bằng cách thêm các bu lông neo hóa học vào cơ sở của cột, khả năng chống tràn của thiết bị được tăng lên 2,5 lần so với tải trọng, điều này giải quyết hiệu quả vấn đề lắc do sụt lún mặt đất.

Việc duy trì hệ thống bảo vệ an toàn đòi hỏi phải thiết lập một cơ chế cảnh báo sớm kỹ thuật số. Đối với sự thất bại của bảo vệ chống pinch của cột nâng, hình ảnh nhiệt hồng ngoại có thể phát hiện hiệu quả góc chụp của công tắc quang điện và độ lệch chuẩn của nó phải là ≤0,5 °. Ngoài ra, thường xuyên đo điện trở của cuộn van điện từ để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi bình thường là 200 ± 10Ω là một biện pháp quan trọng để đảm bảo an toàn hệ thống. Trong trường hợp của một trung tâm hậu cần, các cảm biến rung và các mô-đun điện toán cạnh đã được triển khai để đạt được giám sát thời gian thực của máy bơm thủy lực và tránh thành công ba vụ tai nạn tiềm ẩn.

Cuối cùng, bảo trì phòng ngừa sẽ xây dựng một hệ thống vòng kín của "ra quyết định thông minh dự đoán điều kiện theo dõi điều kiện". Nên sử dụng công nghệ phân tích dầu để phát hiện hàm lượng hạt kim loại trong dầu thủy lực. Nếu hàm lượng sắt vượt quá 50ppm, dầu thủy lực phải được thay thế ngay lập tức và độ mòn của thân máy bơm phải được kiểm tra. Đối với hiệu suất cách nhiệt của động cơ, nên sử dụng Megohmmeter để kiểm tra mỗi quý để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi an toàn.